چرخ چرخ زاویه دار

شرکت صنعت و تجارت Zhejiang Wanna با مسئولیت محدود در سال 1995 تاسیس شد. تولید کننده حرفه ای چرخ های برش، چرخ سنگ زنی و دیسک فلپ با بیش از 20 سال تجربه. نام تجاری ما "TBAW" است که در سال 2010 ارتقا یافته است. "TBAW" بهترین چرخ های ساینده است. ، ترکیبی عالی از کیفیت و ظاهر را دنبال کنید.

در طول 20 سال، ما 100 خط تولید و 300 کارمند، 4 کوره تونلی داریم و همه اینها توسط کامپیوتر کنترل می شود. ظرفیت سالانه بیش از 200 میلیون قطعه است.

کیفیت محصول قابل اعتماد
علاوه بر این، ما همچنین دارای آزمایشگاه استاندارد معتبر، اتاق تجزیه و تحلیل شیمیایی، اتاق معاینه فیزیکی، اتاق آزمایش مواد ساینده هستیم. ده ها دستگاه برای کنترل کیفیت: مواد آنالیزا، رزین مرحله اسیدی، عنصر ناخالصی، وسکوزیته رزین، ترکیب دانه، چقرمگی ساینده، مقاومت در برابر خوردگی، طویل شدن شبکه فایبر گلاس...، دستگاه مورد آزمایش: سرعت و بارگذاری جانبی، جانبی ایمپکت، از ایتالیا وارد شده است که می تواند استاندارد اروپایی OAS و EN12413 را برآورده کند.

تجربه غنی
تولید کننده حرفه ای چرخ های برش، چرخ سنگ زنی و دیسک فلپ با بیش از 20 سال تجربه. یک تولید کننده خوب ساینده، محصولات ساینده با کیفیتی را ارائه می دهد که مطابق با استانداردهای صنعتی یا فراتر از آن است. هر چه تولید کننده محصولات بیشتری ارائه دهد، گزینه های بیشتری را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد تا ساینده کاملی را انتخاب کنند که نیازهای خاص آنها را برآورده کند.

تجهیزات تولید

• ما بیش از 100 خط تولید اتوماتیک داریم.

خروجی یک روزه (شیفت روز):
105-125(4"-5")اندازه های کوچک: 800000 عدد
150-230(6"-9")اندازه متوسط:200000pcs
300-400(12"-16")سایزهای بزرگ:100000 عدد
دیسک فلپ: 100000 عدد

• ما 4 کوره تونلی داریم که توسط کامپیوتر کنترل می شود. کوره تونلی اتوماتیک کیفیت را پایدارتر و رنگ را سازگارتر می کند.
• آزمایشگاه استاندارد معتبر

اتاق آنالیز شیمیایی اتاق معاینه فیزیکی اتاق آزمایش مواد ساینده
ده ها دستگاه برای کنترل کیفیت: آنالیز مواد، مرحله اسیدی PH رزین، عنصر ناخالصی، وسکوزیته رزین، ترکیب دانه، چقرمگی ساینده، مقاومت در برابر خوردگی، ازدیاد طول شبکه فایبر گلاس...، دستگاه مورد آزمایش: سرعت و بارگذاری جانبی، جانبی ایمپکت، از ایتالیا وارد شده است که می تواند استاندارد اروپایی OAS و EN12413 را برآورده کند.

خدمات ما
در مورد پس از فروش، اگر می خواهید عکس یا فیلم بگیرید و روند کار را شرح دهید، ما تجزیه و تحلیل و قضاوت سریع انجام می دهیم و راه حل را به موقع ارائه می دهیم.

چرخ های سنگ زنی که گاهی به آن ها دیسک های سنگ زنی نیز می گویند، به دلیل ماهیت عمومی که دارند به راحتی قابل تشخیص ترین و محبوب ترین دیسک ها هستند. آنها در چندین اندازه مختلف تا 10 اینچ و درجات مختلف ضخامت برای مقابله با پروژه های خاص موجود هستند.

چرخ های سنگ زنی در سطوح مختلف سنگ زنی وجود دارند. شن های کمتر درشت تر هستند، در حالی که شن های با شماره های بالاتر درشت تر هستند. چرخ های سنگ زنی کم برای کارهای خشن و سریع که در آن نگران ظاهر نهایی پروژه خود نباشید، عالی هستند. اگر می خواهید روکش صاف تری داشته باشید، از چرخ سنگ زنی بالا استفاده کنید.

کارایی حذف مواد
یکی از مزایای چرخ های سنگ زنی توانایی استثنایی آنها در حذف مواد به طور موثر است. دانه های ساینده تعبیه شده در سطح چرخ برش، آسیاب و/یا شکل دادن به مواد، آن را به ابزاری موثر برای حذف سریع مواد اضافی و دستیابی به فرم مورد نیاز قطعه تبدیل می کند.

تطبیق پذیری در میان مواد مختلف
چرخ های سنگ زنی ابزارهای همه کاره ای هستند که می توانند طیف وسیعی از مواد، از فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم گرفته تا مواد سخت مانند سرامیک و سنگ را مدیریت کنند. این تطبیق پذیری آنها را در صنایعی که طیف وسیعی از مواد باید در پروژه ها استفاده شود، ارزشمند می کند.

دقت و دقت
چرخ های آسیاب در دستان ماهر می توانند دقت و دقت در شکل دهی و تکمیل را ارائه دهند. سایش کنترل شده ارائه شده توسط چرخ امکان تنظیمات دقیق را فراهم می کند و صنعتگران را قادر می سازد تا به تلورانس های محکم و سطوح صاف دست یابند که در کاربردهایی مانند ساخت ابزار و قالب بسیار مهم است.

موجود در انواع و اندازه های مختلف
چرخ های سنگ زنی در طیف وسیعی از انواع و اندازه ها موجود هستند که هر کدام برای کارهای خاصی طراحی شده اند. از چرخ های مستقیم برای سنگ زنی سطح تا چرخ های فنجانی برای کانتورینگ و چرخ های استوانه ای برای سنگ زنی دقیق، تنوع به کاربران اجازه می دهد تا مناسب ترین ابزار را برای کاربرد خود انتخاب کنند.

سختی چرخ سنگ زنی به استحکام ذرات ساینده و چسب روی سطح چرخ اشاره دارد. سختی چرخ سنگ زنی نرم است که نشان می دهد ذرات ساینده مستعد جدا شدن هستند، در حالی که سختی چرخ سنگ زنی سخت است و نشان می دهد که ذرات ساینده به سختی جدا می شوند. سختی چرخ های سنگ زنی و سختی مواد ساینده دو مفهوم متفاوت هستند. از همین ساینده می توان برای ساخت چرخ های سنگ زنی با سختی های مختلف استفاده کرد که عمدتاً توسط عملکرد و کمیت چسب و همچنین فرآیند ساخت چرخ سنگ زنی تعیین می شود.

تفاوت قابل توجه بین سنگ زنی و برش در این است که چرخ های سنگ زنی "خود تیزی" دارند. انتخاب سختی چرخ سنگ زنی در واقع انتخاب خود تیزی چرخ سنگ زنی است، به این امید که ذرات ساینده تیزتر خیلی زود ریزش نکنند، کدر نشوند و نریزند.

اصل کلی برای انتخاب سختی چرخ های سنگ زنی این است: هنگام پردازش فلزات نرم، به منظور جلوگیری از ریزش زودرس ماده ساینده، یک چرخ سنگ زنی سخت انتخاب می شود. هنگام پردازش فلزات سخت، به منظور حذف به موقع ذرات ساینده کسل کننده و در معرض دید قرار دادن ذرات ساینده جدید با لبه های تیز (یعنی خود تیز شدن)، یک چرخ سنگ زنی نرم انتخاب می شود. اولی به این دلیل است که هنگام آسیاب کردن مواد نرم، سایش ساینده کار چرخ سنگ زنی کند است و نیازی به جدا شدن خیلی زود ندارد. مورد دوم به این دلیل است که هنگام آسیاب کردن مواد سخت، دانه های ساینده کار چرخ سنگ زنی به سرعت فرسوده می شوند و نیاز به به روز رسانی سریع دارند.

در حین سنگ زنی دقیق، برای اطمینان از دقت و زبری سنگ زنی، باید چرخ سنگ زنی کمی سخت تر انتخاب شود. هنگامی که رسانایی حرارتی مواد قطعه کار ضعیف و مستعد سوختگی و ترک (مانند آسیاب کردن آلیاژهای سخت) است، چرخ آسیاب انتخابی باید نرمتر باشد.

چرخ های سنگ زنی معمولا از موادی مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، نیترید بور مکعبی و الماس ساخته می شوند. این چرخ‌ها از ذرات درشتی تشکیل شده‌اند که توسط یک ماتریس سیمانی به نام باند فشرده شده و به هم متصل می‌شوند. این فرآیند پیوند منجر به شکل گیری اشکال دایره ای جامد برای انواع مختلف چرخ های سنگ زنی می شود، با پروفیل ها و مقاطع عرضی متناسب با کاربردهای خاص.

انتخاب مواد برای ساخت چرخ سنگ زنی بسته به کاربرد مورد نظر متفاوت است. این چرخ‌ها معمولاً از فولاد جامد و فولاد آلومینیومی ساخته می‌شوند و ذرات از طریق فرآیندهایی شبیه به سنگ‌های کامپوزیت طبیعی مورد استفاده در سنگ‌های آسیاب به هم متصل می‌شوند.