دیسک فلپ آلومینا کلسینه شده

کیفیت محصول قابل اعتماد
علاوه بر این، ما همچنین دارای آزمایشگاه استاندارد معتبر، اتاق تجزیه و تحلیل شیمیایی، اتاق معاینه فیزیکی، اتاق آزمایش مواد ساینده هستیم. ده ها دستگاه برای کنترل کیفیت: مواد آنالیزا، رزین مرحله اسیدی، عنصر ناخالصی، وسکوزیته رزین، ترکیب دانه، چقرمگی ساینده، مقاومت در برابر خوردگی، ازدیاد طول شبکه فایبر گلاس...، دستگاه مورد آزمایش: سرعت و بارگذاری جانبی، جانبی ایمپکت، از ایتالیا وارد شده است که می تواند استاندارد اروپایی OAS و EN12413 را برآورده کند.

تجربه غنی
تولید کننده حرفه ای چرخ های برش، چرخ سنگ زنی و دیسک فلپ با بیش از 20 سال تجربه. یک تولید کننده خوب ساینده، محصولات ساینده با کیفیتی را ارائه می دهد که مطابق با استانداردهای صنعتی یا فراتر از آن است. هر چه تولید کننده محصولات بیشتری ارائه دهد، گزینه های بیشتری را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد تا ساینده کاملی را انتخاب کنند که نیازهای خاص آنها را برآورده کند.

تجهیزات تولید

• ما بیش از 100 خط تولید اتوماتیک داریم.

خروجی یک روزه (شیفت روز):
105-125(4"-5")اندازه های کوچک: 800000 عدد
150-230(6"-9")اندازه متوسط:200000pcs
300-400(12"-16")سایزهای بزرگ:100000 عدد
دیسک فلپ: 100000 عدد

• ما 4 کوره تونلی داریم که توسط کامپیوتر کنترل می شود. کوره تونلی اتوماتیک کیفیت را پایدارتر و رنگ را سازگارتر می کند.
• آزمایشگاه استاندارد معتبر

اتاق آنالیز شیمیایی اتاق معاینه فیزیکی اتاق آزمایش مواد ساینده
ده ها دستگاه برای کنترل کیفیت: آنالیز مواد، رزین مرحله اسیدی، عنصر ناخالصی، وسکوزیته رزین، ترکیب دانه، چقرمگی ساینده، مقاومت در برابر خوردگی، ازدیاد طول شبکه فایبر گلاس...، دستگاه مورد آزمایش: سرعت و بارگذاری جانبی، جانبی ایمپکت، از ایتالیا وارد شده است که می تواند استاندارد اروپایی OAS و EN12413 را برآورده کند.

خدمات ما
در مورد پس از فروش، اگر می خواهید عکس یا فیلم بگیرید و روند کار را شرح دهید، ما تجزیه و تحلیل و قضاوت سریع انجام می دهیم و راه حل را به موقع ارائه می دهیم.

دیسک فلپ در درجه اول برای پرداخت و سنگ زنی در صنایع سبک، محصولات چوبی، مبلمان، سخت افزار، خودرو، منسوجات، جواهرات، ماشین آلات، کشتی سازی، هوانوردی و سایر زمینه ها استفاده می شود. آنها برای کارهایی مانند صیقل دادن، جوشکاری، زدودن رنگ و زنگ زدگی، خراشیدگی، و تکمیل سطوح پخ موثر هستند. این دیسک ها همراه با آسیاب های زاویه ای برقی (پنوماتیکی) استفاده می شوند.

ابتدا بیایید یک دیسک فلپ را تجزیه کنیم. از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: پارچه ساینده و صفحه پشتی که با یک چسب به هم چسبیده اند. در حال حاضر، اکثریت قریب به اتفاق فلپ دیسک‌های موجود در بازار توسط ماشین‌ها تولید می‌شوند، اگرچه بخش کوچکی از آن هنوز به تولید دستی نیاز دارد. دیسک فلپ دست ساز در درجه اول برای نیازهای تخصصی سنگ زنی یا جاهایی که نیازهای زیادی در مورد کیفیت دیسک فلپ وجود دارد استفاده می شود. به طور معمول، دیسک فلپ که ما معمولا استفاده می کنیم توسط یک دستگاه فلپ دیسک تولید می شود.

فرآیند تولید یک دستگاه فلپ دیسک شامل چندین مرحله ضروری است. ابتدا یک دستگاه برش، پارچه ساینده را به رول های کوچک برش می دهد (عرض این رول ها مطابق با عرض هر برگ ساینده روی دیسک است). بعد خود دستگاه دیسک فلپ می آید که ابتدا یک پد پشتی فایبرگلاس را می گیرد و دایره ای از چسب (چسب فلپ دیسک) را روی آن اعمال می کند. سپس پارچه ساینده را بریده و روی چسب قرار می دهد و به این ترتیب یک Flap Disc تشکیل می دهد. در این مرحله، دیسک هنوز برای استفاده آماده نیست، زیرا چسب Flap Disc خشک نشده است.

دیسک های فلپ چرخ های خشنی هستند که توسط "فلپ" های پوشاننده نوارهای سنباده پارچه ساخته می شوند. هر نوار استفاده شده در چرخ با توری پوشانده شده است که خارج می شود و دانه های جدید روی هر فلپ برای افزایش طول عمر ابزار آشکار می شود. فلپ پلیت ها بیشتر با پردازنده های نقطه ای و پردازنده های انتقالی استفاده می شوند. دیسک‌های فلپ معمولی از کوبیدن، برش‌زدایی، خروج ذخایر، مخلوط کردن و بسته‌بندی استفاده می‌کنند. در مورد آلومینیوم، آنها یک دستگاه فوق العاده برای آماده سازی برای تمیز کردن آلومینیوم هستند. دیسک های فلپ با دانه های ساینده مختلف برای فلزات مختلف استفاده می شود، به عنوان مثال دیسک فلپ برای چوب دارای ساینده سرامیکی است، دیسک های فلپ فلزی از زیرکونیا و غیره استفاده می کنند.

مزایای دیسک های فلپ

• محافظه کارانه/حداقل هزینه
• بادوام
• چند دلیل
• ملایم تر در مورد فلزات ظریف، مشابه آلومینیوم
• لرزش کمتری نسبت به چرخ های کوبنده
• سرعت اخراج قابل پیش بینی
• سبک وزن

دیسک فلاپ اکسید آلومینیوم
آلومینا یا اکسید آلومینیوم (al2o3) به طور منظم‌تر از هر ماده پخته شده سطح بالا در سطوح مختلف بی‌عیب بودن آن استفاده می‌شود. دیسک های فلپ اکسید آلومینیوم در هر دو دسته بندی درشت و ریزدانه قابل دسترسی هستند. نمونه‌هایی از استفاده برای تولید سفال‌های پیشرفته اکسید آلومینیوم al2o3 عبارتند از: دستگاه‌های شکل‌دهنده، بسترها و مراکز مقاومت در تجارت ابزار، کاشی‌ها برای تضمین سایش و بالستیک، راهنماهای رشته‌ای در طراحی مواد، صفحات مهر و موم و کنترل‌کننده برای شیرها و دریچه‌های آب، گرما. سینک‌ها برای چارچوب‌های روشنایی، لوله‌های بیمه در چرخه‌های گرم یا انتقال‌دهنده‌های محرک برای مواد مصنوعی صنعت ترکیبات

دیسک فلپ زیرکونیا
دیسک فلپ زیرکونیا یک دستگاه انسداد با گرمای بالا است و به طور قابل توجهی بیشتر از ساینده های اکسید آلومینیوم به زمین متصل است، و آن را به یک تصمیم مناسب برای کاربردهای دانه بندی و ماشینکاری با فشار بالا تبدیل می کند. دیسک‌های فلپ زیرکونیایی برای فلز در بازه درشتی 24 تا 120 بهترین عملکرد را دارند و به طور مداوم در مغازه‌های تولید فولاد استفاده می‌شوند.
هر چند سخت تر از اکسید آلومینیوم، دیسک فلپ 220 گریت با زیرکونیا ممکن است با مشکلاتی در خرد کردن مقیاس کارخانه مواجه شود، با این حال، آنها در واقع یک موقعیت کوبنده عالی را در موارد زیر انجام می دهند:

• فولاد سکوریت شده
• فولاد دستگاه
• ترکیب نیکل
• آلومینیوم
• تیتانیوم
• چدن
• فولاد کربن
• لبه ها، روتورها و جوش ها

زیرکونیوم با ضربه زدن به سطل ساخته می شود و در بیشتر موارد در آرد ذرت درشت تر تا 120 قابل دسترسی است. این یک دانه درشت با مقاومت حرارتی بالا است و به طور قابل توجهی بیشتر از اکسید آلومینیوم زمینی است. شما معمولاً ساینده های زیرکونیایی را در محدوده سایه ها، از آبی روشن تا سبزهای پویا، کشف خواهید کرد. زیرکونیا یک تصمیم فوق العاده برای کاربردهای کوبش و ماشینکاری با فشار بالا است. برای ماسه زدن به فشار بیشتری نیاز دارد. تسمه ها و صفحات سنباده برای سطوح سخت تر عملکرد بهتری دارند و برای تمیز کردن عالی نیستند.