چرخ برش
چرا ما را انتخاب کنید؟
تجربه غنی
شرکت صنعت و تجارت Zhejiang Wanna با مسئولیت محدود (TBAW) در سال 1995 تأسیس شد، ما به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو ساینده در چین، اعتماد قوی و خوبی در بازار و همچنین رضایت مشتری عالی در دو دهه گذشته به دست آورده ایم.
کنترل کیفیت
بخش QC محصول را به شدت در هر مرحله از تولید بازرسی می کند. مشخصات محصولات ما مانند وضوح، دوام، قدرت ضربه و تعادل استاتیک به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است.
تجهیزات پیشرفته
ما 4 کوره تونلی داریم که توسط کامپیوتر کنترل می شود. کوره تونلی اتوماتیک کیفیت را پایدارتر و رنگ را ثابت تر می کند. کارگاه سیکو، دمای ثابت در تمام طول سال. برای پایداری مواد خام محصول، نیروی چسب تضمین مهمی دارد تا کیفیت محصول پایدارتر باشد.
خدمات با کیفیت بالا
تیم فروش ما مسئول خدمات مشتریان خواهد بود. اگر سؤالی در مورد محصولات وجود دارد، نه تنها پاسخ سریعی از ما دریافت خواهید کرد، بلکه روند برنامه ریزی، تولید، QC، حمل و نقل را در مراحل مختلف پیگیری خواهید کرد.
Cut off wheel یک ابزار ساینده است که برای برش سریع موادی مانند فلز، بتن و سنگ استفاده می شود. قابلیت حمل آنها به اپراتور اجازه می دهد تا آزادانه با آن حرکت کند و ابزار خود را از زوایای مختلف مانور دهد تا به راحتی یک ماده را برش دهد.
چرخهای برش برای آسیابها رایجترین گزینه هستند، اما چرخهای مختلف با آسیابهای زاویهای، ابزارهای قطع کننده هوا، ابزارهای قطع برق، ارههای برش، ارههای مدور و ارههای گازی سازگار هستند. آنها اغلب برای برش سریع لوله ها، پیچ و مهره های زنگ زده، ساخت فلز و برش پانل های بدنه خودرو استفاده می شوند.
دیسک برش چند منظوره ابزاری همه کاره و قابل اعتماد است که به شما این مزیت را می دهد که چندین برنامه برش را به راحتی انجام دهید.
چرخ برش یک ابزار برشی است که با آسیاب زاویه ای استفاده می شود. برای برش مواد مختلف مانند فلز، سنگ و بتن طراحی شده است.
دیسک برش چند منظوره یک ابزار برش قدرتمند و همه کاره است که برای کار با مواد مختلف از جمله فولاد، آلومینیوم، چوب، مس، برنج و پلاستیک طراحی شده است.
دیسک برش افسرده ما نیز از این قاعده مستثنی نیست. از مواد درجه یک ساخته شده است که با دقت انتخاب و آزمایش شده اند و اطمینان حاصل می کنند که بادوام، مقاوم در برابر سایش و پارگی است و می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند.
یکی از مزیت های اصلی چرخ برش، تطبیق پذیری آنها است. توانایی آنها در برش انواع مواد مختلف، آنها را به ابزاری ضروری برای هر کسی در صنعت فلزکاری تبدیل می کند. از این دیسکهای برش میتوان برای برش ورقهای فلزی، لولهها و حتی میلههای جامد بدون آسیب رساندن به مواد استفاده کرد.
یکی دیگر از مزایای اصلی چرخ برش دقت آنها است. هنگامی که به درستی مورد استفاده قرار می گیرند، برش های تمیز و دقیقی را ارائه می دهند که آنها را برای طرح های پیچیده و کارهای خوب ایده آل می کند. این دیسک های برش به دلیل ماهیت نازکی که دارند، برای برش در فضاهای تنگ که ممکن است ابزارهای دیگر جا نشوند نیز مفید هستند.
برای اطمینان از بهترین عملکرد چرخ برش خود، چند نکته وجود دارد که باید رعایت کنید. ابتدا، مهم است که مطمئن شوید دیسک برش قبل از استفاده به طور ایمن به آسیاب زاویه ای شما متصل شده است. این به جلوگیری از هر گونه تصادف یا آسیب به دیسک برش کمک می کند.
همچنین استفاده از سرعت برش صحیح هنگام استفاده از چرخ برش مهم است. برای تعیین سرعت برش توصیه شده برای ماده ای که استفاده می کنید، همیشه به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید. از وارد کردن فشار بیش از حد به دیسک برش خودداری کنید زیرا باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب دیدن آن می شود.
بسیار مهم است که به طور منظم دیسک های برش را برای علائم سایش بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه ترک، شکاف یا آسیب دیگر، دیسک برش را تعویض کنید. این تضمین می کند که دیسک های برش شما همیشه در شرایط خوبی هستند و در صورت نیاز برای استفاده آماده هستند.
مواد ساینده برای چرخ برش
اکسید آلومینیوم رایج ترین ساینده مورد استفاده است. بهترین گزینه برای پاکسازی و مخلوط کردن همه منظوره، سخت، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر شکستگی است. معمولاً روی آلیاژهای آهنی، مواد با کشش بالا و چوب استفاده می شود.
مخلوط های اکسید آلومینیوم / کاربید سیلیکون بادوام هستند و معمولاً در قطعات فولادی با مقیاس و ریخته گری آهن استفاده می شوند.
مخلوط های اکسید آلومینیوم/آلومینای زیرکونیا نسبت به اکسید آلومینیوم به تنهایی نرخ برش و عمر طولانی تری دارند. معمولا در فولاد ضد زنگ و فلزات عجیب و غریب استفاده می شود.
سرامیک دانه ای تیز و با خلوص بالا ایجاد می کند که برش خنک تری را ارائه می دهد. معمولا برای سنگ زنی دقیق فولادها، آلیاژهای سخت و مواد عجیب و غریب استفاده می شود. دوام بیشتری نسبت به محصولات طبیعی مبتنی بر آلومینیوم دارد.
آلومینا سرامیکی برای تمیز کردن و مخلوط کردن همه منظوره مناسب است. معمولاً روی آلیاژهای آهنی و مواد با کشش بالا استفاده می شود.
کاربید سیلیکون یک ساینده سریع برش است که سخت تر از سرامیک است. معمولاً در فلزات غیر آهنی و در کاربردهای کم فشار استفاده می شود.
آلومینا زیرکونیا برای حذف مواد متوسط تا سنگین بهترین است. ریزساختار دانه مواد بسیار ریز دائماً شکسته می شود تا لبه های تیز جدیدی تولید کند. در فولادهای کربنی، آلیاژهای هوافضا، آهنگری، برخی از فولادهای ضد زنگ و غیره استفاده می شود.
آیا این مهم است که چرخ کات آف روی یک آسیاب به کدام سمت برود؟
تعویض دیسک واقعاً آسان است، وقتی آسیاب زاویهای شما رسید، با یک آچار 2-پینی مانند این ارائه میشود، برای شروع باید این فلنج را با تراز کردن پینهای روی آچار با سوراخهای روی فلنج جدا کنید. سپس دکمه قفل را در پشت آسیاب فشار دهید تا چرخ در جای خود قفل شود و شروع به شل کردن فلنج شود.
اگر چرخ سنگی، بنایی یا برش را نصب می کنید، مطمئن شوید که لبه فلزی رو به پایین است، سپس مرکز دیسک خود را با محور چرخ آسیاب تراز کنید و فلنج را دوباره محکم کنید تا در جای خود قفل شود. سمت صاف فلنج رو به پایین.
هنگامی که یک چرخ برش را نصب می کنید، باید دیسک را رو به پایین قرار دهید، فقط این بار باید فلنج را برعکس و قسمت برجسته رو به پایین قرار دهید. هر دیسکی که میخواهید، همیشه باید مطمئن شوید که روی آسیاب محکم است. هنگام تعویض دیسک یا انجام هر گونه تنظیماتی، مهم است که مطمئن شوید آسیاب زاویه ای از برق جدا شده است.
قبل از استفاده از آسیاب زاویه ای، استفاده از PPE صحیح بسیار مهم است، عینک، دستکش، چکمه های ایمنی و ماسک گرد و غبار قبل از استفاده از این آسیاب زاویه ای ضروری است.
تفاوت بین چرخ های برش نوع 1 و نوع 27 چیست؟
چرخ های برش نوع 1 و نوع 27 دو نوع مختلف از چرخ های ساینده هستند که برای سنگ زنی و برش فلز و سایر مواد استفاده می شوند. تفاوت اصلی این دو نوع چرخ در شکل آنها و وظایفی است که برای آنها مناسب است.
چرخ های برش نوع 1 که به عنوان چرخ های مستقیم نیز شناخته می شوند، مسطح هستند و ضخامت یکنواختی در کل چرخ دارند. آنها برای استفاده در سطوح مختلف از جمله سطوح صاف، لبه ها و زاویه ها طراحی شده اند. چرخ های نوع 1 معمولاً برای سنگ زنی، تیز کردن و تمیز کردن سطح و همچنین برای برش قطعات کوچک فلز استفاده می شود.
چرخ های برش نوع 27 که به عنوان چرخ های مرکزی فرورفته نیز شناخته می شوند، به شکل نعلبکی با مرکز فرورفته در وسط هستند. سطح مقطع ضخیم تری در مرکز و لبه های نازک تری دارند. این شکل به چرخ اجازه می دهد تا با زاویه کمی استفاده شود و آن را برای سنگ زنی و برش در سطوح کانتور و مناطق صعب العبور ایده آل می کند. چرخ های نوع 27 معمولاً برای سنگ زنی جوش ها، از بین بردن سوراخ ها و شکل دادن به فلز استفاده می شود.
چرخ های برش نوع 1 تخت هستند و برای انواع کارهای سنگ زنی و برش در سطوح صاف، لبه ها و زوایای استفاده می شوند. چرخهای برش نوع 27 به شکل نعلبکی با مرکز فرورفته هستند که آنها را برای آسیاب کردن و برش دادن روی سطوح کانتور و مناطقی که دسترسی به آن سخت است ایدهآل میکند. انتخاب بین این دو نوع چرخ بستگی به کاربرد خاص و نوع ماده ای دارد که روی آن کار می شود.
Cut off Wheels Break را انجام دهید
هنگامی که شکستگی چرخ برش رخ می دهد، طبیعی است که فرض کنیم چرخ مقصر است. در بیشتر موارد، این به سادگی مورد نیست. عوامل زیادی وجود دارند که می توانند باعث شکستن چرخ در حین استفاده شوند، از سرعت بیش از حد چرخ گرفته تا قطعه کار نامناسب.
برای درک بهتر علل و درمان شکستگی چرخ برش، اطلاعات زیر را بخوانید و دنبال کنید.
سرعت چرخ بیش از حد
حداکثر سرعت تعیین شده توسط سازنده چرخ برای چرخ مورد استفاده نباید بیشتر شود.
نصب نامناسب چرخ
بررسی شکستگی ها با استفاده از چرخ های برش ساینده شرایط زیر را برای نصب نامناسب نشان می دهد.
● فلنج ها از نظر قطر یا فرورفتگی مطابقت ندارند. این باعث ایجاد فشار خمشی روی چرخ می شود که ممکن است چرخ را منحرف کند یا باعث شکسته شدن آن شود. فلنج ها باید دارای قطر مساوی و فرورفته باشند تا نیروی گیره ای برابر و مخالف در نواحی بلبرینگ ایجاد کنند.
● سفت شدن بیش از حد مهره انتهایی دوک ممکن است فلنج ها را منحرف کند و منجر به شکستگی چرخ شود.
گیره نادرست کار کنید
نگهدارنده کار باید از طراحی مناسب و اندازه کافی برای طیف کامل کاری که دستگاه برش برای آن طراحی شده است، باشد. اگر اجازه داده شود که کار جابجا شود یا قطعات بریده شده به درستی از بین نرود، ممکن است چرخ "خنک شود". این یکی از دلایل اصلی شکستگی چرخ است.
اگر برش میله یا لوله کمی تاب خورده باشد، باید به گونه ای گیره شود که طرف محدب به سمت پایین باشد و با تکیه گاه کار در تماس باشد. در غیر این صورت، هنگامی که قطعه قطع می شود، میله یا لوله ممکن است کمی پایین بیاید و چرخ را "نفک" کند.
عملیات توهین آمیز
چرخ های برش نازک هستند و استحکام جانبی زیادی ندارند. باید مراقب باشید که از پیچ و تاب، خمیدگی، گرفتگی یا اعمال فشار به کناره چرخ جلوگیری شود. این امر به ویژه در ماشینهای برش قابل حمل که در آنها کار نگه داشته میشود و چرخ با دست هدایت میشود یا در عملیاتهایی که کار در آن گیره نیست، صادق است. در چنین عملیاتی، فقط باید از چرخ های تقویت شده استفاده شود. تلاش برای برش کاری بیش از ظرفیت چرخ یا ماشین ممکن است باعث شکستگی چرخ شود.
شرایط نامناسب دستگاه
شل بودن دوک چرخ، بازی بیش از حد انتهایی و قطعات شل یا لرزان دستگاه مانند میز کار و نگهدارنده کار ممکن است باعث خم شدن چرخ در برش و شکستگی شود. اگر دستگاه برای انجام کار کم توان باشد یا دارای تسمه های شل باشد به حدی که سرعت چرخ کاهش یابد یا در برش گیر کند، احتمال شکستن چرخ وجود دارد.
توزیع نابرابر مایع خنک کننده
هنگام برش خیس، جت ها را طوری تنظیم کنید که مایع خنک کننده را هدایت کند تا هم چرخ و هم کار را به طور همزمان شستشو دهد. برای بهترین نتایج در برش ساینده از جریان سخاوتمندانه مایع خنک کننده استفاده کنید. ضروری است که مقدار مساوی مایع خنک کننده به هر طرف چرخ اعمال شود، در غیر این صورت، حاشیه چرخ برش به طور نامنظم سایش خواهد شد. شیار بیش از حد چرخ ممکن است نشانه ای از نیاز به مایع خنک کننده بیشتر یا احتمالاً نرمی بیش از حد درجه چرخ باشد. مایع خنک کننده باید قبل از توقف چرخ خاموش شود تا مایع خنک کننده اضافی به صورت گریز از مرکز از چرخ بچرخد.
تغذیه بیش از حد چرخ در محل کار
گیر کردن یا وارد کردن سریع کار به چرخ باعث فشار بیش از حد بر روی چرخ می شود و ممکن است منجر به شکستگی چرخ شود، به ویژه در ماشین هایی که چرخ را به صورت هیدرولیکی وارد کار می کنند.
درجه چرخ خیلی سخت است
استفاده از چرخی با درجه سختی بیش از حد باعث ایجاد گرمای بیش از حد می شود که به نوبه خود باعث سوختن چسب روی لبه های چرخ می شود و باعث خرد شدن و در نهایت شکستگی چرخ می شود.
برنامه های Cut-Off Wheel
با مواد نازکتر، اپراتور ممکن است بخواهد به جای آن یک چرخ 1- میلیمتری را برای دقت بیشتر، تولید گرمای کمتر و سوراخهای کمتری انتخاب کند که قبل از جوشکاری نیاز به حذف دارند. انتخاب دانه احتمالاً به ترکیب مواد قطعه کار بستگی دارد - دانه های با عملکرد بالاتر برای فولاد ساختاری و فلزات سخت برش، چرخ های بدون آلاینده برای فولاد ضد زنگ.
در ساخت لوله های فلزی، انتخاب چرخ برش اغلب به قطر لوله ای که قرار است برش داده شود بستگی دارد. همچنین توصیه می شود نازک ترین چرخ ممکن را برای به حداقل رساندن گرما و اصطکاک انتخاب کنید و از چرخ نوع 1 برای برش عمیق تر استفاده کنید، مگر اینکه برنامه محدودیت خاصی را اعمال کند. برای لوله های بزرگتر که اغلب در خط لوله یافت می شوند، یک چرخ برش مرکز فشرده، فاصله بیشتری را هنگام کار در یک زاویه محدود ایجاد می کند و 0.045-ضخامت چرخ اینچ برای برشکاری در محوطه های ساخت ایده آل است. یا در سمت راست برای تعمیرات میدانی.
هنگامی که یک اپراتور در حال کار بر روی فضاهای محدود و غیرقابل دسترسی یک کشتی است، ایجاد چرخ قطع تا زمانی که ممکن است اغلب یک اولویت است. به همین دلیل، اپراتور اغلب می خواهد چرخ سخت تر و بالقوه طولانی تری را انتخاب کند. با این حال، هنگامی که اپراتورها باید از ابزارهای هوایی استفاده کنند که شیلنگهای آن در فواصل طولانی کشیده شده است تا به مناطق دشوار کشتی دسترسی پیدا کنند، ممکن است ابزارها ضعیف باشند.
در این مورد، چرخهایی با چسب نرم ایدهآل خواهند بود زیرا حفظ برش سریع را آسانتر میکنند. در کشتی سازی، مواد کار اغلب بر انتخاب چرخ برش تأثیر می گذارد. هنگام کار با آلومینیوم، یک اپراتور ممکن است بخواهد یک چرخ برش را انتخاب کند که بارگیری یا لثه نشود.
آماده سازی برای جوش معمولاً شامل برش دقیق فلز است. با یک عملیات قطع اولیه، دقت مهم نیست، اما با کارهای پیچیده یا تعمیراتی که نیاز به حفظ کیفیت اولیه زیبایی شناسی مواد دارند، دقت می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند. استفاده از 0.045-چرخ برش اینچی - کمی بیشتر از یک میلی متر ضخامت - در جوشکاری رایج است تا امکان برش دقیق و دقیق را فراهم کند. برای برشهای دقیق روی ورق فلزی نازک، پروفیلها و میلههای با قطر کوچک، یک چرخ 1- میلیمتری برش صاف و کنترل استثنایی را برای برشهای تمیز و فوقالعاده دقیق فراهم میکند.
در راهآهنهای مدرن از فولادهای آلیاژی سخت استفاده میشود، بنابراین چرخ برش با کارایی بالا برای ارههای گازی با سرعت بالا ضروری است. یک دانه آلومینا زیرکونیا خود تیز شونده که عملکرد برش بالایی را در طول عمر چرخ حفظ می کند، عملکرد عالی را ارائه می دهد.
سایت های ساختمانی و ساخت و ساز دارای طیف گسترده ای از برنامه های برش فلز هستند. اپراتورها اغلب به دنبال چرخی هستند که بتواند همه این کارها را انجام دهد، از بریدن میلگرد گرفته تا برش های طولانی روی ورق فلز. اغلب اوقات، یک چرخ اکسید آلومینیوم ترکیب مناسبی از تطبیق پذیری، عملکرد و قیمت را فراهم می کند.
چرخ های برش از چه ساخته شده اند
چرخ های برش از مواد ساینده با چسب رزینوئیدی ساخته شده اند. عامل اتصال، رزینوئید، چرخ و مواد ساینده را در کنار هم نگه می دارد. همانطور که در اثر استفاده از بین می رود، دانه های تیز تازه در معرض ادامه برش قرار می گیرند تا عمر طولانی محصول را افزایش دهند.
متداول ترین ساینده هایی که در چرخ های رزینوئیدی تعبیه شده اند اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون هستند.
چرخ های قطع تقویت شده بادوام ترین چرخ های برش هستند. آنها با فایبرگلاس تقویت شده اند تا استحکام بیشتری برای ماندگاری طولانی داشته باشند و از شکستن فشار اضافی وارد شده به آن جلوگیری کنند.
کارخانه ما
شرکت صنعت و تجارت Zhejiang Wanna با مسئولیت محدود (TBAW) در سال 1995 تأسیس شد، ما به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو ساینده در چین، اعتماد قوی و خوبی در بازار و همچنین رضایت مشتری عالی در دو دهه گذشته به دست آورده ایم.
شرکت ژجیانگ Wanna Abrasive عمدتاً چرخهای برش باند رزین، چرخهای سنگزنی، فلپ دیسک و دیسک Velcro را تولید میکند که برای برش، سنگزنی و پرداخت استفاده میشود.
کارگاه سیکو، دمای ثابت در تمام طول سال. برای پایداری مواد خام محصول، نیروی چسب تضمین مهمی دارد تا کیفیت محصول پایدارتر باشد.
ما 4 کوره تونلی داریم که توسط کامپیوتر کنترل می شود. کوره تونلی اتوماتیک کیفیت را پایدارتر و رنگ را ثابت تر می کند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: چرخ برش، تولید کنندگان چرخ برش چین، تامین کنندگان، کارخانه, vlekvrye staal sny klanttevredenheid, Vlekvrye staal snyvervaardiger, vlekvrye staal snybron, vlekvrye staal snyvertoning, Spining van vlekvrye staal snyskyf, Pasgemaakte vlekvrye staal snyskyf
یک جفت
دیسک قطعشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست